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【純水設(shè)備http://www.kelidi.net】隨著生產(chǎn)區(qū)外排水控制的日益嚴(yán)格，現(xiàn)有燃煤電廠開始重視脫硫廢水質(zhì)量的控制，以確保合理的再利用。在一些燃煤電廠，脫硫廢水開始脫氟。但在實際生產(chǎn)過程中，除氟裝置在運行過程中，存在氨臭味強烈、石膏含水率異常高等問題純水設(shè)備，形成了二次環(huán)境危害。在這篇文章中,通過實驗室研究,梳理分析生產(chǎn)數(shù)據(jù),文獻(xiàn)數(shù)據(jù),分析了脫硫廢水和氨氮含量高的原因在吸收塔漿,探討氨氮含量,石膏的水含量的影響,并提出了預(yù)防和控制措施,以提高脫硫系統(tǒng)優(yōu)化脫硫系統(tǒng)的運行狀態(tài)的水平衡去離子水設(shè)備,保證環(huán)境指標(biāo)的穩(wěn)定性和可控性。

一、前言

在燃煤電廠脫硫廢水處理的跟蹤,發(fā)現(xiàn)氟化“石灰乳+基地”的過程設(shè)備在操作過程中,重地區(qū)氨脫硫廢水處理系統(tǒng),液體堿異常高的消費,影響廢水pH值和氟化學(xué)反應(yīng),不利于安全運行人員,試劑也會導(dǎo)致不必要的浪費,和廢水。本文對這一問題進(jìn)行了分析。

二世。設(shè)備狀態(tài)

通過對部分燃煤電廠的現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)脫硫廢水或脫水系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中存在異常強烈的氨臭味(氨泄漏檢測儀檢測氨濃度達(dá)400ppm)。審查日常石膏質(zhì)量測試的結(jié)果后,發(fā)現(xiàn)在石膏含水率普遍較高,二水硫酸鈣含量很低(見表1),同步對脫硫廢水測試表:上述單位的氨氮含量的脫硫廢水超過1000 mg / L,和最大一次達(dá)到2500 mg / L(當(dāng)時抽樣測試結(jié)果)。

表1:石膏質(zhì)量

上面的表數(shù)據(jù)表明,脫硫漿中的氨氮含量過高,脫硫石膏的質(zhì)量差,主要反映在石膏含水量的含量高,碳酸鈣含量、二水硫酸鈣含量,脫硫廢水中氨氮的含量高。

上表數(shù)據(jù)表明:在相同脫硫操作條件下純水設(shè)備，當(dāng)氨氮含量大于1000mg/L時，石膏脫水呈現(xiàn)泥態(tài);當(dāng)氨氮含量為700mg/L左右時，石膏含水量大于20%。當(dāng)氨氮含量為400mg/L左右時，石膏含水率下降到20%以下，不同氨氮含量條件下石膏外觀顏色變化明顯。

三世。實驗室演示與分析

為了找出脫硫漿氨氮含量高的原因，并結(jié)合C電廠(C水樣)脫水建筑物氨氮氣味較重的實際情況，在實驗室進(jìn)行了相關(guān)的化學(xué)試驗。在小實驗中，當(dāng)向試樣中加入氫氧化鈉來調(diào)節(jié)脫硫廢水的pH值時，

C將水樣pH值從6.06調(diào)整到9.5，使用20ml氫氧化鈉溶液;

將水樣pH值由6.95調(diào)整為9.5，使用9.9ml氫氧化鈉溶液。

C將水樣pH值從9.5調(diào)整到10.0，使用16ml氫氧化鈉溶液;

將水樣pH值從9.5調(diào)整到10.00，使用8ml氫氧化鈉溶液。

上述實驗的結(jié)果表明,氫氧化鈉的量消耗增加水的pH值示例C是消耗增加兩倍以上相同的水樣d . pH值根據(jù)實際用量,根據(jù)相同的廢水排放,使用氫氧化鈉水樣C達(dá)到38000 PPM(隨機抽查數(shù)據(jù):C電廠131立方米的廢水處理,和液體堿的用量約為41793 PPM;D電廠處理廢水247立方米，加液堿量約為22672ppm)。

結(jié)論：在同樣廢水排放量的情況下，提高相同的廢水pH值，C水樣較D水樣液堿消耗量大2倍左右，且實驗過程中，C水樣加堿過程中氨揮發(fā)明顯。

四、原因及影響：

4.1 經(jīng)查閱網(wǎng)絡(luò)資料，在一定條件下碳酸鈣與硫酸氫銨可以反應(yīng)生成NH4＋、H＋、SO42-，在脫硫系統(tǒng)中存有以上物質(zhì)，會對脫硫系統(tǒng)漿液反應(yīng)產(chǎn)生影響，另外NH4＋較Ca2＋活潑，在一定程度上影響碳酸鈣的充分反應(yīng)，造成供漿過量或碳酸鈣反應(yīng)不完全；②在石膏中會含有一些氨的絡(luò)合物，這部分絡(luò)合物具有一定的吸潮性能，最終會影響石膏含水率偏高；③由于氨屬于堿性物質(zhì)，過多的氨存在漿液中會一定程度上影響漿液起泡。

4.2 漿液中氨氮含量高，影響了漿液的反應(yīng)純水設(shè)備，同時影響漿液pH值的提升，容易造成運行監(jiān)盤人員誤判，根據(jù)在線pH值提高供漿量，導(dǎo)致碳酸鈣反應(yīng)不徹底，影響石膏品質(zhì)（例如A電廠抽樣石膏二水硫酸鈣含量偏低（79.42%）；漿液中氨絡(luò)合物進(jìn)入石膏中會含有結(jié)晶水，影響石膏含水率偏高（大于14%）；廢水中氨氮含量高，影響pH值提高，除氟效果差，導(dǎo)致廢水外排減量，系統(tǒng)漿液氯離子升高；同時造成氫氧化鈉的浪費和增加人工加藥工作量；若將脫硫廢水系統(tǒng)澄清器產(chǎn)生的大量污泥返回吸收塔時，將影響漿液品質(zhì)，造成惡性循環(huán)。

4.3 通過開展化學(xué)實驗，并查閱相關(guān)資料, 依據(jù)氨氮在水中存在著離解平衡的規(guī)律，NH3+H2O--NH4++OH-這個關(guān)系受pH值影響，當(dāng)pH值高時，平衡向左移動，游離氨的比例增大。常溫時，當(dāng)pH值為7左右時，氨氮大多以銨離子狀態(tài)存在，而當(dāng)pH值在11左右時，游離氨占98%左右。因此，隨著pH值升高，去離子水設(shè)備氨在水中NH3形態(tài)比例升高，在一定溫度和壓力下，NH3的氣態(tài)和液態(tài)兩項達(dá)到平衡。通過向氨氮含量較高的脫硫廢水中加氫氧化鈉除氟，隨著pH的升高，廢水中的氨氣溢出，現(xiàn)場氨味較大。采用化學(xué)處理的方式將脫硫廢水中氨氮去除且不發(fā)生氨的逸出，此時需要將逸出的NH3迅速與酸進(jìn)行反應(yīng)，這樣廢水中鹽分將大幅度增加，廢水處理難度會成倍增長。

結(jié)論：通過以上試驗及分析，結(jié)合技術(shù)文獻(xiàn)中研究結(jié)論“根據(jù)脫硫脫硝反應(yīng)機理，在脫硫脫硝及廢水處理過程中，不會有化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生NH4+。正常情況下，只有脫硝單元噴入的氨氣量過多，氨氣無法全部參與脫硝反應(yīng)，逃逸氨隨煙氣進(jìn)入脫硫塔，溶入漿液中并進(jìn)入廢水處理單元，最終導(dǎo)致脫硫廢水氨氮含量高”，可見脫硫漿液中的氨氮主要來源于脫硝系統(tǒng)，主要原因是脫硝系統(tǒng)噴入的氨反應(yīng)不完全、噴入氨過量或著催化劑自身的問題，導(dǎo)致氨逃逸較高，進(jìn)入后續(xù)脫硫漿液系統(tǒng)中。

五、解決措施：

5.1 盡快組織排查脫硝催化劑的性能，開展脫硝系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整，全面檢測脫硝氨逃逸、灰中氨含量等數(shù)據(jù)，進(jìn)行綜合分析。并對比同等燃料及鍋爐負(fù)荷下噴氨量的差異、脫硝進(jìn)出口效率的高低，杜絕和防范噴氨過量的問題，并根據(jù)檢測結(jié)果確定是否更換脫硝催化劑，從源頭上解決脫硫系統(tǒng)氨氮高的問題。

5.2 優(yōu)化脫硫廢水系統(tǒng)，澄清器排泥不允許返塔回用，杜絕大量加藥沉積污泥返回系統(tǒng)，造成脫硫系統(tǒng)的二次污染。去離子水設(shè)備可考慮使用板框壓濾機壓泥，通過石膏或者其他公司允許的途徑進(jìn)行處置，穩(wěn)步逐步提升廢水處理能力，實現(xiàn)水平衡的優(yōu)化。

5.3 督促脫硫運行人員做好供漿調(diào)整，密切關(guān)注漿液pH值趨勢變化，根據(jù)入口二氧化硫數(shù)據(jù)變化及情況、石膏碳酸鈣含量情況以及供漿流量等數(shù)據(jù)，綜合判斷供漿是否合適，嚴(yán)禁出現(xiàn)供漿過量，造成漿液中毒現(xiàn)象。

5.4 充分利用事故漿液箱、加大脫硫廢水排放和大量脫出石膏，綜合采取措施快速降低吸收塔漿液氨氮，盡快恢復(fù)正常漿液品質(zhì)控制。

本文針對部分燃煤電廠脫硫漿液氨氮含量高原因進(jìn)行梳理分析，吸收塔漿液中氨氮含量越低，漿液品質(zhì)相對較好，副產(chǎn)物石膏含水率等指標(biāo)相對優(yōu)秀。這就需要下大力氣優(yōu)化調(diào)整脫硝裝置，確保氨逃逸達(dá)標(biāo)純水設(shè)備，噴氨正常反應(yīng)。既能減少不必要的環(huán)保成本投資，又能改善后續(xù)系統(tǒng)的運行安全性，并能營造相對較好的環(huán)保迎查環(huán)境。并針對吸收塔漿液氨氮含量高問題，提出具體防控措施，以改善脫硫系統(tǒng)運行狀況，優(yōu)化脫硫系統(tǒng)水平衡，確保各項環(huán)保指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。蘇州皙全皙全純水設(shè)備公司可根據(jù)客戶要求制作各種流量的純水設(shè)備，超純水設(shè)備及純水設(shè)備，水處理設(shè)備和去離子水設(shè)備。